电机调速的发展历程?

一、电机调速的发展历程?

在二战末期，人们提出了电机调速的方法，当时用原动机来驱动一台发电机，而通过控制发电机的励磁来调节发电机的输出电压，借此来调节被驱动电机的转速。

在战后，随着晶闸管的出现，发明了可控整流技术。通过晶闸管的导通时间来控制电压。

全控型功率管（GTO,GTR,MOSFET,IGBT,ICGT）的出现，不仅可以控制晶体管的导通，还可以控制关断，这样就提高了开关频率，首先是调速系统响应速度得到了很大的提高，并且很好地解决了低速情况下的电流断续问题。

战后，随着晶闸管技术的出现，有人提出了变频技术，从而实现了交流电机的调速，用晶闸管实现了早期的电流型变频器。但是电流型变频器电流变形大，谐波高，效率低，应用并不广泛。

在全控型晶体管出现后，实现了正弦脉宽调制技术，变频器实现了更加接近正弦波的电压。

在上世纪50-60世纪，德国学者提出了矢量控制技术。但是由于运算电路过于复杂，无法在工程上实现，直到90年代后期，计算机的不微型化和运算速度的不断提高，实现了高速计算，首先基于空间矢量技术把电机的有效电压提高了15%，后来由在此基础上，实现了矢量控制和直接转矩控制。

日本学者又在矢量控制的基础上，构造了状态观测器和提出了一系列算法，实现了电机转子磁链位置的估算，实现了无速度传感器的矢量控制，从而降低了成本，提高了系统的可靠性。

二、螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么

螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么

水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

三、刹车调速电机的选型方法

如果仅仅需要电机提供长时间单方向的动力输出,而且成本要低,就选普通感应电机; 如果需要频繁正反转,就选可逆电机; 如果还需要中途急停,就在可逆电机上加

四、无级调速减速机是什么原理

减速机的第一级为锥盘摩擦传动，当两摩擦轮中心距改变时，减速比随之改变，实现无级调速。因为是摩擦传动，所以载荷改变时减速比不恒定。

五、电磁调速电机工作正常 但是发出嗡嗡声 为什么?

查看电机里面的磁瓦是否松动，还有转子的轴承有没有润滑脂，希望回答对你有帮助！

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